啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶
啃下硬骨头,青岛地铁2号线二期下王埠站主体结构封顶齐鲁晚报·齐鲁壹点(yīdiǎn)记者 赵波
日前,青岛(qīngdǎo)地铁三期“难度天花板”工程——2号线二期下王埠站实现主体结构封顶,标志着该(gāi)线路建设刷新重要进度。
下王埠站(zhàn)位于李沧区金水路与(yǔ)巨峰路交叉口,是(shì)2号线二期首座车站,为地下两层、局部三层结构,总长282.8米,最大宽度53.6米(约为标准站2倍(bèi)),承担2号线与15号线同层换乘及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉(dòngmài)”交叉地带,面临地质条件差、管线密集、车流大等多重(duōzhòng)挑战。建设团队(tuánduì)创新采用“明盖结合+半幅盖挖(wā)顺做”工法,通过“倒边施工”实现道路通行与施工两不误(liǎngbùwù);应用桩柱一体工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力结构,保障盖挖作业空间。
针对(zhēnduì)超高混凝土侧墙施工难题,项目团队研发“三阶浇筑法”,在0.92米极限操作空间实现(shíxiàn)“零错台、零漏浆”;推行“小(xiǎo)立法管控+单板制考核”双轨机制,优化23项工艺参数,最高单月班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型超高钢模板台车,提升模板周转率至12次(cì),每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放18%。在钢管(gāngguǎn)柱安装关键环节,79根12吨重钢管柱通过引孔(yǐnkǒng)优化、数控定位等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜(zhòuyè)奋战,单日最高出土量(liàng)3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅(bùjǐn)为青岛地铁2号线二期后续建设奠定基础,更(gèng)以(yǐ)多项工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立范本,助力城市轨道交通网络完善。
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日前,青岛(qīngdǎo)地铁三期“难度天花板”工程——2号线二期下王埠站实现主体结构封顶,标志着该(gāi)线路建设刷新重要进度。
下王埠站(zhàn)位于李沧区金水路与(yǔ)巨峰路交叉口,是(shì)2号线二期首座车站,为地下两层、局部三层结构,总长282.8米,最大宽度53.6米(约为标准站2倍(bèi)),承担2号线与15号线同层换乘及双联络线功能。
该站地处青岛东西、南北交通“双动脉(dòngmài)”交叉地带,面临地质条件差、管线密集、车流大等多重(duōzhòng)挑战。建设团队(tuánduì)创新采用“明盖结合+半幅盖挖(wā)顺做”工法,通过“倒边施工”实现道路通行与施工两不误(liǎngbùwù);应用桩柱一体工艺,将钢管柱插入抗拔桩作为受力结构,保障盖挖作业空间。
针对(zhēnduì)超高混凝土侧墙施工难题,项目团队研发“三阶浇筑法”,在0.92米极限操作空间实现(shíxiàn)“零错台、零漏浆”;推行“小(xiǎo)立法管控+单板制考核”双轨机制,优化23项工艺参数,最高单月班组奖励差达40%。同时,创新半自动移动式大型超高钢模板台车,提升模板周转率至12次(cì),每延米节约混凝土0.15立方米,降低碳排放18%。在钢管(gāngguǎn)柱安装关键环节,79根12吨重钢管柱通过引孔(yǐnkǒng)优化、数控定位等技术,实现安装精度误差小于3毫米。施工高峰期,320名建设者昼夜(zhòuyè)奋战,单日最高出土量(liàng)3300立方米。
下王埠站的封顶,不仅(bùjǐn)为青岛地铁2号线二期后续建设奠定基础,更(gèng)以(yǐ)多项工艺创新为青岛地铁超高结构施工树立范本,助力城市轨道交通网络完善。
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